6月8日，記者在華陽(yáng)集團兆豐天成鋁材公司冷軋車(chē)間內看到，伴隨著(zhù)“1850”冷軋機的壓軋聲，第一卷厚度只有0.4毫米的合金帶材從冷軋機卷取機下線(xiàn)，這也標志著(zhù)華陽(yáng)集團鋁鎂合金新材料產(chǎn)業(yè)技術(shù)迭代項目邁出重要一步，實(shí)現了從鋁深加工到鋁精深加工的跨越和提升。

　　鋁精深加工產(chǎn)業(yè)，產(chǎn)品附加值高，能耗低，符合國家“雙控”要求，是我省培育打造的十大重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)鏈之一。華陽(yáng)集團作為我省鋁鎂合金新材料產(chǎn)業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，將鋁精深加工作為產(chǎn)業(yè)發(fā)展的方向。據了解，空調箔是鋁板材的下游產(chǎn)品，屬于鋁精深加工范疇。華陽(yáng)集團兆豐天成鋁材公司將空調箔坯料作為今年重點(diǎn)研發(fā)的產(chǎn)品之一。確定產(chǎn)品路線(xiàn)后，該公司第一時(shí)間組織工藝技術(shù)人員研究具體工藝參數，編制下發(fā)生產(chǎn)技術(shù)方案。

　　“空調箔坯料只有一張廣告紙那么厚，生產(chǎn)工藝復雜。我們從3月份開(kāi)始進(jìn)行生產(chǎn)試驗，反復調整工藝參數，通過(guò)減少鋁水中的含鐵量、增加在線(xiàn)除氣石墨轉子的轉速和過(guò)濾板目數等措施，使鑄軋板面質(zhì)量得到了有效提升，工藝裂邊由8毫米降為5毫米，6.5毫米的鑄軋坯料經(jīng)過(guò)冷軋軋制成0.4毫米的薄料，并順利通過(guò)了產(chǎn)品質(zhì)量檢測。經(jīng)過(guò)3個(gè)多月的不斷探索，現在已具備了量產(chǎn)空調箔坯料的能力，是省屬企業(yè)中唯一可批量生產(chǎn)的企業(yè)。”華陽(yáng)集團兆豐天成鋁材公司技術(shù)專(zhuān)工苗壯介紹。

　　在各項條件成熟的情況下，產(chǎn)品于6月2日一次性試制成功，6月8日成功下線(xiàn)。截至目前，已生產(chǎn)鑄軋卷200多噸、冷軋卷90多噸，產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格。

　　“下一步，我們將在成功研發(fā)空調箔坯料的基礎上，在PS板基坯料、雙零箔、電池箔等鋁精深加工產(chǎn)品研發(fā)方面持續發(fā)力，提高產(chǎn)品附加值，降低能耗強度，推動(dòng)鋁鎂合金新材料產(chǎn)業(yè)邁過(guò)‘生存線(xiàn)’、達到‘發(fā)展線(xiàn)’。”華陽(yáng)集團兆豐天成鋁材公司副總經(jīng)理賈曉剛表示。 （白雪峰 康瑞鋒）