7萬多平方米的生產(chǎn)車間，近千條生產(chǎn)線上，固晶、點(diǎn)膠、分光等工藝流程分層運(yùn)轉(zhuǎn)，2700多臺(tái)精密儀器整齊列陣、開足馬力，卻幾乎聽不到轟鳴的嘈雜聲。零星幾位身著不同顏色工服的工人來回巡視，仔細(xì)觀察著儀器頂端的信號(hào)燈和操作面板。在他們手里，一卷卷LED燈珠卷盤印上“山西高科華燁電子集團(tuán)有限公司”的名稱，發(fā)往全國各地。

　　城市夜幕下，LED燈光秀璀璨如夢(mèng)，帶有強(qiáng)烈視覺沖擊的大屏幕背后，是無數(shù)組巴掌大小的專業(yè)模塊，每組模塊上，精準(zhǔn)而牢固地碼放著上千顆比針尖還小的燈珠。這些燈珠，很大一部分來自長治。在長治經(jīng)開區(qū)，“中國民企500強(qiáng)”南燁集團(tuán)旗下的高科華燁集團(tuán)，從煤炭企業(yè)轉(zhuǎn)型進(jìn)軍高科技產(chǎn)業(yè)，十年時(shí)間奔跑在追“光”路上，如同“繡花”一般，在方寸之間向“專”而行、向“高”而攀，成為全國最完整的LED產(chǎn)業(yè)鏈生產(chǎn)基地之一。

　　將無塵服、無塵鞋、口罩、手套穿戴整齊，記者“全副武裝”，經(jīng)過風(fēng)淋除塵、消毒等程序后進(jìn)入封裝車間。透過貼片機(jī)機(jī)身，頂端的針頭好似走線的縫紉機(jī)，不斷上下“敲打”，一個(gè)個(gè)燈珠如同精致的工藝品，精確地鑲嵌在模塊上，速度之快肉眼難辨。“對(duì)于LED顯示屏來說，燈珠間距越小，像素越高，越清晰，顯示效果越好。”高科華燁集團(tuán)負(fù)責(zé)人拿起一組模塊，向記者講述企業(yè)“0.1毫米”的精進(jìn)之路。

　　“2022年全球LED顯示屏市場規(guī)模約為94億美元，2026年預(yù)計(jì)將達(dá)到195億美元，增量部分便源于Mini COB產(chǎn)品。”集團(tuán)負(fù)責(zé)人說，不同于傳統(tǒng)封裝技術(shù)，Mini COB封裝突破了發(fā)光芯片封裝為燈珠、燈珠貼裝到PCB板的物理尺寸限制，能夠以更低成本、更高效率實(shí)現(xiàn)小間距顯示產(chǎn)品的制造。這項(xiàng)技術(shù)剔除了支架概念，無電鍍、無回流焊、無貼片工序，工序減少近三分之一，成本也節(jié)約三分之一，帶來了產(chǎn)品的高防護(hù)性、高可靠性、高對(duì)比度、高畫質(zhì)，成為LED半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)未來發(fā)展的大趨勢和競爭的制高點(diǎn)。

　　沒有核心技術(shù)，就很難擁有在發(fā)展上的自主權(quán)。作為北方地區(qū)LED顯示行業(yè)最大的生產(chǎn)基地，高科華燁LED封裝生產(chǎn)線總數(shù)達(dá)到3000條，LED燈珠年產(chǎn)量2500億顆，LED顯示屏模組年產(chǎn)量1800萬張。如何讓企業(yè)乘勝追擊，在競爭激烈的賽道上實(shí)現(xiàn)換道領(lǐng)跑，高科華燁將解題思路放在提高研發(fā)投入和加強(qiáng)自主創(chuàng)新上。經(jīng)過研發(fā)團(tuán)隊(duì)近三年的努力，高科華燁全面掌握了Mini COB封裝技術(shù)應(yīng)用，LED顯示屏燈珠最小間距實(shí)現(xiàn)從0.833毫米到0.7毫米的新突破，達(dá)到行業(yè)頂尖水平。

　　從大間距LED顯示屏起步，高科華燁以“0.1毫米”的精進(jìn)，不斷向更小間距指標(biāo)探索。目前，企業(yè)在COB顯示領(lǐng)域布局逐步完善，具備了產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)基礎(chǔ)，一期投入20億元建設(shè)COB封裝顯示項(xiàng)目，配套建設(shè)凈化車間3萬平方米，可實(shí)現(xiàn)月產(chǎn)能1萬平方米。讓COB封裝從實(shí)驗(yàn)室走進(jìn)車間，從單片制作實(shí)現(xiàn)規(guī)模化、機(jī)械化量產(chǎn)，高科華燁以技術(shù)創(chuàng)新的一小步，邁出了產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一大步。

　　“0.1毫米”的突破，得益于創(chuàng)新能力的釋放和強(qiáng)有力的技術(shù)支撐。“技術(shù)研發(fā)是企業(yè)發(fā)展的生命線，對(duì)高科華燁來說，研發(fā)不是一蹴而就的事，創(chuàng)新的腳步始終沒有停歇。”研發(fā)總監(jiān)馬洪毅告訴記者，近年來，高科華燁陸續(xù)從沿海地區(qū)引進(jìn)了150多名管理與技術(shù)人才，形成自有的核心團(tuán)隊(duì)，累計(jì)承擔(dān)省級(jí)科研項(xiàng)目2個(gè)、市級(jí)科研項(xiàng)目5個(gè)，共取得專利235項(xiàng)。“我們實(shí)現(xiàn)了少量0.7毫米間距燈珠的生產(chǎn)，未來我們還將繼續(xù)開展技術(shù)攻堅(jiān)，向0.6毫米甚至0.5毫米等更小間距產(chǎn)品邁進(jìn)，逐步從專顯市場向商用、民用市場拓展，不斷提升產(chǎn)品競爭力。”

　　“0.1毫米”的精進(jìn)，承載著不斷完善的產(chǎn)業(yè)鏈布局。LED光電產(chǎn)業(yè)是省委、省政府聚焦打造的十四個(gè)戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)集群之一，高科華燁將一個(gè)“鏈”字貫穿發(fā)展始終，近年來吸引了多家深圳等地上游供應(yīng)商在長治投資建廠，實(shí)現(xiàn)了支架、載帶、蓋帶、卷盤等LED封裝材料就地配套，形成了龍頭帶動(dòng)、配套跟進(jìn)、集群發(fā)展的產(chǎn)業(yè)格局。入股上游外延芯片廠廈門乾照光電、南昌凱迅光電，掌握核“芯”關(guān)鍵，建立起良性生態(tài)供應(yīng)鏈，讓企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈規(guī)模效應(yīng)持續(xù)彰顯。

　　“0.1毫米”的拓展，凸顯著規(guī)模品質(zhì)的嚴(yán)格把控。走進(jìn)高科華燁獲得國家認(rèn)可及授權(quán)的CNAS資質(zhì)實(shí)驗(yàn)室，研究人員正在將送檢的LED模塊放入超聲波掃描顯微鏡儀器中。隨著探頭浸入水中，水紋開始均勻波動(dòng)，模塊內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖像呈現(xiàn)在電腦屏幕上，燈珠內(nèi)部是否有缺陷一目了然。在這個(gè)占地3000平方米的實(shí)驗(yàn)室中，經(jīng)過X射線熒光鍍層測厚儀、冷熱沖擊試驗(yàn)箱、鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱、紫外加速耐氣候試驗(yàn)箱等一系列環(huán)境和光電嚴(yán)苛測試，高科華燁將最完美、性能最優(yōu)的產(chǎn)品送入市場。

　　“追‘光’路上，必須爭分奪秒。”談及未來，企業(yè)負(fù)責(zé)人充滿信心，高科華燁要一直“奔跑”下去，跟著技術(shù)創(chuàng)新跑、跟著市場跑、跟著產(chǎn)業(yè)鏈跑，懷揣引領(lǐng)行業(yè)夢(mèng)想，不斷實(shí)現(xiàn)核心技術(shù)獨(dú)立自主，成為山西省資源型企業(yè)和民營企業(yè)家轉(zhuǎn)型高科技產(chǎn)業(yè)的標(biāo)桿，為我省制造業(yè)發(fā)展和LED產(chǎn)業(yè)發(fā)展作出新貢獻(xiàn)。（記者趙向南、楊文俊）