傳統產(chǎn)業(yè)在我國制造業(yè)中占比超過(guò)80%，是我國經(jīng)濟的“壓艙石”，也是形成新質(zhì)生產(chǎn)力的基礎。近年來(lái)，江蘇把改造提升傳統產(chǎn)業(yè)作為新質(zhì)生產(chǎn)力布局的重要一環(huán)，錨定產(chǎn)業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展，主動(dòng)適應和引領(lǐng)新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革，堅持以科技創(chuàng )新為引領(lǐng)，加強科技創(chuàng )新與產(chǎn)業(yè)創(chuàng )新深度融合，著(zhù)力培育形成新質(zhì)生產(chǎn)力，持續推動(dòng)傳統產(chǎn)業(yè)煥新、躍升、蝶變。據了解，江蘇目前已實(shí)施改造“智改數轉網(wǎng)聯(lián)”項目約5萬(wàn)個(gè)，一幅圍繞傳統產(chǎn)業(yè)換“新”、新興產(chǎn)業(yè)聚“勢”、未來(lái)產(chǎn)業(yè)謀“遠”的新質(zhì)生產(chǎn)力布局圖，正在江蘇大地徐徐展開(kāi)。

　　高端化躍升 提升含“金”量

　　新質(zhì)生產(chǎn)力，核心要義是“以新促質(zhì)”，以創(chuàng )新驅動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展，但并不意味著(zhù)發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力就一定要另起爐灶、拋棄既有。傳統優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)厚實(shí)的“底座”，同樣意味著(zhù)向上生長(cháng)的廣闊空間。

　　走進(jìn)衛崗乳業(yè)南京中心工廠(chǎng)的生產(chǎn)車(chē)間，中央控制室里幾名“全副武裝”的技術(shù)人員坐在電腦前，屏幕上顯示著(zhù)一個(gè)個(gè)罐體、管道的參數、狀態(tài)等數據，包括罐體內的物料量、溫度等。

　　“傳統”不“傳統”，不看產(chǎn)業(yè)，看的是技術(shù)和工藝。作為首批獲得商務(wù)部頒發(fā)的“中華老字號”的乳制品品牌，去年年底，衛崗乳業(yè)數智化工廠(chǎng)竣工投產(chǎn)，衛崗創(chuàng )智中心開(kāi)工奠基。本次竣工投產(chǎn)的衛崗乳業(yè)數智化工廠(chǎng)總投資17億元人民幣，共建有24條國際先進(jìn)水平的生產(chǎn)線(xiàn)，以及與之配套的能源、環(huán)保、檢驗、物流等設備設施，是目前亞洲最大的單體低溫乳制品工廠(chǎng)。

　　“生產(chǎn)過(guò)程中的每一個(gè)關(guān)鍵步驟，都需要經(jīng)過(guò)中央控制室確認才能實(shí)施，確保整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程沒(méi)有任何誤差，確保牛奶品質(zhì)。”技術(shù)人員介紹，通過(guò)智能工廠(chǎng)建設應用，衛崗乳業(yè)近幾年銷(xiāo)售收入年均增長(cháng)率15%、利潤年均增長(cháng)率8%、生產(chǎn)效率提高20%、運營(yíng)成本降低26%。同時(shí)，研發(fā)周期縮短20%、產(chǎn)品不良品率降低至萬(wàn)分之五。

　　搭上新質(zhì)生產(chǎn)力的發(fā)展快車(chē)，傳統產(chǎn)業(yè)正在煥發(fā)新生。“目前，世界最先進(jìn)的乳品加工制造領(lǐng)域的新技術(shù)、新裝備、新工藝在衛崗乳業(yè)數智化工廠(chǎng)均得到應用。”據衛崗乳業(yè)數字化研究院院長(cháng)朱峰介紹，工廠(chǎng)在提升產(chǎn)品品質(zhì)的同時(shí)，生產(chǎn)效率也得到顯著(zhù)提升，水、電、能耗大幅下降。整個(gè)工廠(chǎng)以SAP、MES系統為核心，通過(guò)21個(gè)系統集成，實(shí)現從生鮮乳入廠(chǎng)，到前處理、灌裝等加工工序，再到倉儲、成品物流以及設備清洗、質(zhì)量檢驗等各環(huán)節、全鏈條的全面數字化、智能化。

　　傳統產(chǎn)業(yè)是江蘇經(jīng)濟的“基本盤(pán)”，貢獻了全省五成以上的工業(yè)利潤、六成以上的營(yíng)業(yè)收入，是我省建設現代化產(chǎn)業(yè)體系不可或缺的“基石”。那么，傳統產(chǎn)業(yè)該如何繼續有效向高端突破？據記者了解，我省將深入實(shí)施傳統產(chǎn)業(yè)煥新工程，整合政策資源，重點(diǎn)支持一批綠色制造和服務(wù)型制造升級示范項目、淘汰落后改造項目，目的就是加速推動(dòng)制造業(yè)高端化。

　　智能化升級 提升含“新”量

　　推進(jìn)數字經(jīng)濟與實(shí)體經(jīng)濟融合，制造業(yè)“智改數轉”不再是一道選擇題，而是一道必答題。當前傳統制造業(yè)的數智化轉型已不再是單個(gè)設備的數字化改造，企業(yè)正在不斷拓展產(chǎn)業(yè)鏈向上鏈接、向下延伸，進(jìn)而實(shí)現產(chǎn)業(yè)的全面數字化。

　　在鎮江恒順工業(yè)園區內，“智改數轉網(wǎng)聯(lián)”牽引“百年恒順”加快轉型，年產(chǎn)10萬(wàn)噸黃酒、料酒（二期）擴建項目正式投產(chǎn)，2.4萬(wàn)瓶/小時(shí)的黃酒、料酒高速灌裝線(xiàn)馬力全開(kāi)，實(shí)現了溫度、水量、空氣自動(dòng)控制，進(jìn)料、出料、攪拌全流程自動(dòng)化，生產(chǎn)數據全部聯(lián)網(wǎng)，可實(shí)時(shí)監控，產(chǎn)能提升了兩倍。園區內另一項目——恒順香醋擴產(chǎn)續建項目也是蓄勢待發(fā)，建筑面積3.3萬(wàn)平方米的四層醅樓將建成自動(dòng)投料、翻醅、出料的智能化制醋生產(chǎn)車(chē)間。投產(chǎn)后，預計新增食醋產(chǎn)能5.6萬(wàn)噸、白醋產(chǎn)能2萬(wàn)噸……恒順的產(chǎn)業(yè)新優(yōu)勢正在這個(gè)春天蓬勃生長(cháng)。

　　智能化、數字化是新質(zhì)生產(chǎn)力的重要特征。恒順醋業(yè)智能化灌裝生產(chǎn)車(chē)間的負責人告訴記者，恒順在2017年就投入1.2億元資金引進(jìn)全球現代化程度最高的德國全自動(dòng)高端醋灌裝線(xiàn)。這條2.4萬(wàn)瓶/小時(shí)灌裝線(xiàn)的引入，對關(guān)鍵工序進(jìn)行全覆蓋監測，確保產(chǎn)品質(zhì)量全程可追溯，提升了40%的灌裝效率，節省了50%的生產(chǎn)人員，節約了75%的庫存空間，大幅提升了生產(chǎn)和倉儲物流管理水平。其后，恒順又新增了一條3.6萬(wàn)瓶/小時(shí)的高速灌裝線(xiàn)，目前兩條智能化灌裝生產(chǎn)線(xiàn)正在滿(mǎn)負荷地運轉。精密的儀器、揮舞的機械臂、現代化的流水線(xiàn)，這樣的現代化生產(chǎn)場(chǎng)景已成為恒順醋業(yè)生產(chǎn)車(chē)間的標配。

　　如今，我省智能工廠(chǎng)、智能車(chē)間聚樹(shù)成林，2023年新培育省級智能制造示范工廠(chǎng)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標桿工廠(chǎng)、5G工廠(chǎng)共273家，累計646家；新培育省級智能制造示范車(chē)間501個(gè)，累計2480個(gè)。企業(yè)轉型步伐加快，發(fā)展質(zhì)量不斷提高，后續動(dòng)力持續增強。

　　綠色化發(fā)展 提升含“綠”量

　　綠色發(fā)展是高質(zhì)量發(fā)展的底色，新質(zhì)生產(chǎn)力本身就是綠色生產(chǎn)力。在傳統行業(yè)轉型升級過(guò)程中，綠色科技引領(lǐng)未來(lái)發(fā)展方向。作為傳統白酒企業(yè)，近年來(lái)，今世緣在生產(chǎn)過(guò)程中采取了一系列措施來(lái)減少對環(huán)境的影響，其中包括建立推廣產(chǎn)業(yè)綠色循環(huán)釀造模式、提高資源使用效率，打造“智慧型、生態(tài)型、文化型”的零碳工廠(chǎng)。

　　以綠色低碳為指引，今世緣實(shí)現了“從種子到酒杯”全過(guò)程綠色管控，努力打造綠色供應鏈體系。公司還啟動(dòng)了技改擴能項目，建設過(guò)程智能化的釀酒及制曲中心、規模領(lǐng)先的陶壇酒庫和技術(shù)先進(jìn)的成品酒包裝物流中心，力求在技術(shù)、品質(zhì)和規模上形成行業(yè)領(lǐng)先優(yōu)勢。公司不僅在能源管理和生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)施了一系列綠色低碳策略，還發(fā)起成立了中國白酒綠色生態(tài)智能釀造科學(xué)技術(shù)研究院，推動(dòng)行業(yè)向綠色生態(tài)和智能化轉型升級。

　　“傳統產(chǎn)業(yè)老樹(shù)新花”，對于江蘇來(lái)說(shuō)，這并不是一個(gè)新的命題，并且也為之踐行已久。如今，新質(zhì)生產(chǎn)力成為傳統產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要課題，江蘇的傳統產(chǎn)業(yè)要如何“破繭化蝶”，找到轉型升級的向“新”力？ 記者獲悉，江蘇將加快推動(dòng)傳統產(chǎn)業(yè)煥新工程，推動(dòng)傳統制造業(yè)向高端化、智能化、綠色化、融合化方向轉型，提升發(fā)展質(zhì)量和效益，加快實(shí)現高質(zhì)量發(fā)展。持續加強綠色制造體系建設，每年新增國家綠色工廠(chǎng)50家、綠色工業(yè)園區3個(gè)左右，省級綠色工廠(chǎng)300家左右。

　　行進(jìn)在高質(zhì)量發(fā)展的道路上，全國各地都在為打造成新質(zhì)生產(chǎn)力的重要陣地而百舸爭流，千帆競發(fā)。而得益于傳統產(chǎn)業(yè)的雄厚基礎，相信江蘇也將在新的賽道上繼續保持引領(lǐng)態(tài)勢！（蔡逸）