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            重數量輕質(zhì)量、重申請輕實(shí)施 一些企業(yè)創(chuàng )新為何變了味?

            發(fā)布時(shí)間:2022-03-30 10:05:00來(lái)源: 工人日報

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              有的企業(yè)對創(chuàng )新的理解不到位,陷入了為創(chuàng )新而創(chuàng )新的怪圈,一味追求數量,有的個(gè)人為考核、晉升而突擊“創(chuàng )新”。與此同時(shí),“重數量輕質(zhì)量”“重申請輕實(shí)施”導致不少成果質(zhì)量不高,只能躺在展臺上,真正能運用產(chǎn)生效益的并不多。

              我國已連續多年成為世界第一專(zhuān)利大國。根據世界知識產(chǎn)權組織日前發(fā)布的數據,我國國際專(zhuān)利申請數量再居榜首。與此同時(shí),我國專(zhuān)利申請多而不強的問(wèn)題備受關(guān)注。

              近日,記者采訪(fǎng)了多位擁有多項創(chuàng )新成果的企業(yè)一線(xiàn)員工。他們提到一個(gè)現象:實(shí)踐中,有的企業(yè)對創(chuàng )新的理解不到位,存在為考核而創(chuàng )新的觀(guān)念;一些專(zhuān)利質(zhì)量不高,真正能實(shí)際運用產(chǎn)生效益的并不多。

              有企業(yè)陷入為創(chuàng )新而創(chuàng )新怪圈

              “有的企業(yè)陷入了為創(chuàng )新而創(chuàng )新的怪圈,一味追求專(zhuān)利數量,把專(zhuān)利跟創(chuàng )造力完全畫(huà)上了等號。”航空工業(yè)陜飛部件廠(chǎng)鉚裝鉗工趙平,向記者說(shuō)起他觀(guān)察到的這一現象。

              作為生產(chǎn)一線(xiàn)的金牌藍領(lǐng)、全國勞動(dòng)模范,多年來(lái),趙平不斷創(chuàng )新工作方法,解決各種生產(chǎn)難題。他認為,在“為考核而創(chuàng )新”的觀(guān)念下,“創(chuàng )新就變了味兒”。

              米忠義是北方重工集團有限公司散料設備分廠(chǎng)車(chē)工、高級技師。他不僅技術(shù)本領(lǐng)過(guò)硬,而且愛(ài)搞創(chuàng )新,根據他的設計完成的加工工藝,為公司的新產(chǎn)品研發(fā)做出了重要貢獻,被工友們稱(chēng)為“改進(jìn)技術(shù)大王”。

              談到趙平觀(guān)察到的這一現象,米忠義很有感觸。他反問(wèn)道:“這些年我搞的那么多技術(shù)革新,哪一項是為考核突擊而做岀的?”

              “在企業(yè)發(fā)明專(zhuān)利中,由工人在一線(xiàn)‘偶然’產(chǎn)生的占很大比例。”米忠義以自己的親身經(jīng)歷舉例說(shuō),“當時(shí)我們生產(chǎn)了一批部件,但生產(chǎn)過(guò)程中存在弊端,導致產(chǎn)品被退貨。這激發(fā)我去改進(jìn)加工工藝,發(fā)明了一種新裝置,沒(méi)想到大大提高了工作效率,也提升了產(chǎn)品質(zhì)量。”

              “技術(shù)革新是要工人在生產(chǎn)中去發(fā)現的,而不是靠考核出來(lái)的。”米忠義說(shuō)。

              當前,我國專(zhuān)利申請量每年超百萬(wàn)且連年增加。記者在采訪(fǎng)中了解到,有的企業(yè)靠專(zhuān)利申請“撐門(mén)面”,有的個(gè)人為考核而突擊“創(chuàng )新”,或將專(zhuān)利作為晉升加分的籌碼。

              在嚴格規范專(zhuān)利申請行為,提高專(zhuān)利的實(shí)際含金量上,國家知識產(chǎn)權局已有行動(dòng)。2021年2月,該局印發(fā)通知,明確了11種不以保護創(chuàng )新為目的的非正常專(zhuān)利申請行為,指出“消除不以保護創(chuàng )新為目的的非正常專(zhuān)利申請行為”。

              很多創(chuàng )新成果只能躺在展臺上

              數量多的同時(shí),轉化利用率低,是知識產(chǎn)權領(lǐng)域的“難言之隱”。國家知識產(chǎn)權局發(fā)布的《2020年中國專(zhuān)利調查報告》顯示,我國國內有效專(zhuān)利轉讓率為4.4%。

              “重數量輕質(zhì)量”“重申請輕實(shí)施”的問(wèn)題引起了國網(wǎng)冀北唐山供電公司變電運維室副主任李征的重視,他一直關(guān)注推動(dòng)職工技術(shù)創(chuàng )新成果轉化問(wèn)題。2013年,李征帶頭成立勞模創(chuàng )新工作室,目前獲得國家專(zhuān)利200余項,創(chuàng )造經(jīng)濟效益8000多萬(wàn)元。

              作為全國人大代表,李征曾專(zhuān)門(mén)就職工創(chuàng )新成果推廣轉化調研了幾十家單位。調研中他發(fā)現,一線(xiàn)職工研發(fā)的創(chuàng )新成果越來(lái)越多,但真正能夠轉化并推廣應用的并不多,最終造成很多職工創(chuàng )新成果只能躺在展臺上,并不能給企業(yè)帶來(lái)實(shí)際效益,解決實(shí)際問(wèn)題。

              對此,李征分析,一些企業(yè)對初始創(chuàng )新成果數量要求較高,但對后續成果改進(jìn)及推廣支持力度不夠,職工創(chuàng )新中重復創(chuàng )新現象較多,“一個(gè)好的職工創(chuàng )新成果達到能推廣應用的程度,是需要不斷改進(jìn)的,然而目前很少有企業(yè)建立完善的職工創(chuàng )新成果推廣機制”。

              2020年,李征牽頭成立了“唐山市公益勞模(職工)創(chuàng )新工作室聯(lián)盟”,整合了唐山市各企業(yè)和高校的創(chuàng )新資源,采取產(chǎn)學(xué)研用合作機制,以“用”為出發(fā)點(diǎn)和落腳點(diǎn),形成以企業(yè)為主導的成果轉化利益共同體,減少技術(shù)創(chuàng )新的盲目性,縮短產(chǎn)品研發(fā)到商品化、市場(chǎng)化的周期。

              關(guān)鍵在于企業(yè)應該如何考核

              在趙平看來(lái),比起按人頭攤派專(zhuān)利數,通過(guò)項目牽引人才主動(dòng)積極參與創(chuàng )新,才能形成正向激勵。

              “對于職工創(chuàng )新,不是說(shuō)不能有考核,關(guān)鍵在于應該如何考核,以什么標準考核。”李征說(shuō),“比如,是考核專(zhuān)利的質(zhì)還是量?”

              李征建議,建立完善的企業(yè)職工創(chuàng )新成果轉化考核機制,把職工創(chuàng )新成果推廣轉化率作為考核企業(yè)和企業(yè)負責人的績(jì)效指標。

              “比如在評職稱(chēng)時(shí),把創(chuàng )新成果轉化率設為權重加分項。如果創(chuàng )新成果沒(méi)有應用轉化,則權重加分項少。”李征解釋說(shuō)。

              “如果完全沒(méi)有考核,職工可能會(huì )產(chǎn)生惰性,不愿意創(chuàng )新。”中國一汽股份有限公司首席技能大師、正高級工程師齊嵩宇說(shuō),“但這種‘逼’著(zhù)創(chuàng )新不是硬逼,而是去引導,告訴職工具體該怎么改進(jìn),怎么落地。”

              20年前,齊嵩宇在生產(chǎn)中研發(fā)出電子漏焊監控器,這項成果用以監測困擾汽車(chē)行業(yè)的一項世界性難題——汽車(chē)點(diǎn)焊漏洞。經(jīng)過(guò)不斷試驗改進(jìn),形成了“電阻點(diǎn)焊工藝質(zhì)量自動(dòng)監控技術(shù)”,獲得2011年度國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎二等獎。

              如今,齊嵩宇手握30多個(gè)專(zhuān)利成果。“考核不是生硬的指標和機械的攤派,而是在引導和激勵中積累經(jīng)驗,形成創(chuàng )新氛圍。久而久之,職工就把創(chuàng )新當成了習慣。”回望自己的創(chuàng )新之路,他如是說(shuō)。

              “鼓勵職工多出創(chuàng )新專(zhuān)利成果沒(méi)有問(wèn)題。”齊嵩宇指出,“企業(yè)真正要思考的是,數量上來(lái)后,下一步該怎么做。”

              齊嵩宇進(jìn)一步解釋?zhuān)瑥挠械膭?chuàng )新成果中可能會(huì )發(fā)現問(wèn)題,企業(yè)就要針對這些問(wèn)題,進(jìn)一步對職工進(jìn)行指導和幫助;可能多個(gè)班組圍繞同一個(gè)問(wèn)題提交了重復的創(chuàng )新成果,但這恰恰反映出該問(wèn)題正是一個(gè)痛點(diǎn),企業(yè)可組織進(jìn)行專(zhuān)題攻關(guān);可能有的創(chuàng )新并不會(huì )形成專(zhuān)利,企業(yè)對此要有容錯機制,不撲滅每一個(gè)創(chuàng )新的靈感。

              本報記者 盧越《工人日報》

            (責編: 李雨潼)

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