裝機(jī)量全球占比超五成 市場規(guī)模穩(wěn)居世界第一

　　工業(yè)機(jī)器人彰顯智造魅力

　　本報(bào)記者 王雅婧

　　機(jī)器人行業(yè)被譽(yù)為“制造業(yè)皇冠頂端的明珠”，其研發(fā)、制造、應(yīng)用是衡量一個(gè)國家科技創(chuàng)新和高端制造業(yè)水平的重要標(biāo)志。特別是工業(yè)機(jī)器人，作為智能時(shí)代工業(yè)生產(chǎn)的重要生產(chǎn)資料，是制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要一環(huán)。

　　在近日舉行的2023世界機(jī)器人大會上，眾多國產(chǎn)工業(yè)機(jī)器人驚艷亮相。大會期間發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示，近年來，我國工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)規(guī)模持續(xù)壯大，2022年中國工業(yè)機(jī)器人裝機(jī)量占全球比重超過50%，穩(wěn)居全球第一大市場。一方面，在應(yīng)用上，國內(nèi)“機(jī)器人+行業(yè)應(yīng)用”的場景不斷深化，制造業(yè)機(jī)器人密度已達(dá)到每萬名工人392臺。另一方面，在制造上，中國作為連續(xù)多年全球工業(yè)機(jī)器人銷量最多的國家，2022年工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)量突破44.3萬套，同比增長超過20%，關(guān)鍵零部件技術(shù)水平不斷提升，部分產(chǎn)品進(jìn)入國際頭部企業(yè)供應(yīng)鏈體系。

　　1 工人師傅有了“新伙伴”工作更省力更便捷

　　走進(jìn)位于福建省泉州市永春縣東平鎮(zhèn)的良瓷科技5G智慧產(chǎn)業(yè)園，偌大的生產(chǎn)車間內(nèi)看不到工人的身影，取而代之的是不同功能的機(jī)器人正井然有序地注漿、施釉、裝箱碼垛、裝卸窯、搬運(yùn)……

　　旋轉(zhuǎn)、前進(jìn)、轉(zhuǎn)彎、再前進(jìn)、停止，肩扛300公斤的“大力士”，沿著既定軌跡，不停地在整個(gè)車間來回穿梭、搬運(yùn)，這些看似經(jīng)驗(yàn)豐富的“老搬運(yùn)”，事實(shí)上是轉(zhuǎn)彎靈活、遇到阻礙還會及時(shí)剎車的“新人”——AGV智能機(jī)器人。

　　公司的羅經(jīng)理指著經(jīng)過的機(jī)器人說：“我們生產(chǎn)的衛(wèi)浴產(chǎn)品大多大體積、高重量，比如馬桶，每個(gè)重約50公斤。過去靠人工搬運(yùn)，工人搬30來個(gè)就氣喘吁吁、大汗淋漓。這些‘大家伙’一小時(shí)搬一百來個(gè)非常輕松！”

　　在企業(yè)干了十余年的張師傅以前做的是給陶瓷制品施釉的工作，回憶起沒有工業(yè)機(jī)器人之前的工作場景，他忍不住抱怨：“又熱又濕的車間，粉塵漂浮，噴釉一整天下來，渾身上下都是粉，又累又難受。”而今機(jī)器人在工位上靈巧地?fù)]舞長臂，噴頭上下左右翻飛，5層噴灑，一氣呵成，耗時(shí)2分鐘，又干凈又快。而張師傅和工友們只需要根據(jù)要求在電腦上輸入相應(yīng)指令即可。通過電腦屏幕，他們就可以掌握整個(gè)車間動態(tài)，大到原料進(jìn)廠、生產(chǎn)過程控制等各個(gè)環(huán)節(jié)，小到設(shè)備運(yùn)行情況，每個(gè)傳感器的數(shù)據(jù)都能夠?qū)崟r(shí)查看。“勞動強(qiáng)度大、風(fēng)險(xiǎn)高的工藝環(huán)節(jié)，這些‘新伙伴’都‘代勞’了，我們的雙手慢慢解放了，休息時(shí)間、身心健康都有了保證。”張師傅說。而羅經(jīng)理則表示，除了降低了工人的勞動強(qiáng)度，工業(yè)機(jī)器人還提升了工廠各項(xiàng)作業(yè)的準(zhǔn)確度：產(chǎn)品不良率復(fù)合降低5%，訂單交付時(shí)效提升25%，生產(chǎn)效率年均提升35%。

　　在泉州，像良瓷科技這樣推進(jìn)工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用已成為制造業(yè)內(nèi)的一股潮流。泉州的制造業(yè)大多以勞動密集型為主，隨著勞動力結(jié)構(gòu)性短缺以及勞動力成本的急劇上升，企業(yè)發(fā)展不得不面對用人難的問題。近年來，泉州以工業(yè)機(jī)器人作為智能制造的重要抓手，通過“機(jī)器換人”實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。

　　位于泉州市安溪縣的八馬電商智能倉是全球首個(gè)智能茶倉。當(dāng)有顧客在八馬茶業(yè)線上平臺下單后，訂單會迅速生成并傳送至倉儲管理系統(tǒng)，一臺臺AGV智能搬運(yùn)機(jī)器人就快速行動起來，依據(jù)訂單中所需的茶葉種類和數(shù)量，穿越儲茶間，分揀完成包裝的茶葉成品，然后迅速搬運(yùn)出庫。“‘人找貨’升級為‘貨找人’，整個(gè)過程從下單到發(fā)貨，通過使用AGV小車、運(yùn)用無人駕駛機(jī)器人及機(jī)器人集群操作系統(tǒng)，全部實(shí)現(xiàn)智能化作業(yè)和信息化管理。”八馬茶業(yè)電商事業(yè)部相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，早在2021年初，八馬茶業(yè)就引入全新的智能倉儲系統(tǒng)，該智能倉共計(jì)6700平方米，所采用的三代朱雀M60C潛伏機(jī)器人可在黑燈倉庫24小時(shí)不間斷作業(yè)，日均處理單量最高可達(dá)13000訂單/天，準(zhǔn)確率高達(dá)99.99%，揀選人工減少30%，大幅節(jié)省了人力和時(shí)間成本，有效提高出入庫效率、存儲能力，更大程度保障茶葉品質(zhì)的健康、安全和穩(wěn)定。

　　2 高研發(fā)投入帶動機(jī)器人制造企業(yè)快速發(fā)展

　　在遼寧省沈陽市新松機(jī)器人自動化股份有限公司(以下簡稱新松公司)的生產(chǎn)車間內(nèi)，每天都上演著“機(jī)器人制造機(jī)器人”的場景。作為國內(nèi)位居前列的機(jī)器人生產(chǎn)制造企業(yè)，新松公司不僅有著數(shù)量龐大的工業(yè)機(jī)器人“員工”，還有著品類眾多的工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)品。其中，3至500千克負(fù)載的各型號工業(yè)機(jī)器人就有30余種，覆蓋了工業(yè)制造領(lǐng)域焊接、搬運(yùn)、裝配、噴涂、研磨等全工藝環(huán)節(jié)。這些產(chǎn)品不僅在國內(nèi)取得良好銷量，還大量出口，遠(yuǎn)銷東南亞、中南美等多個(gè)國家和地區(qū)，客戶中有不少國際知名企業(yè)。今年4月，由新松公司自主研發(fā)的高精度移動機(jī)器人首次亮相德國漢諾威工業(yè)博覽會。這款機(jī)器人主要用于動力電池前工序車間，目前已應(yīng)用于多家新能源領(lǐng)域頭部企業(yè)。

　　一家中國的工業(yè)機(jī)器人制造企業(yè)能夠在國際市場上走在前列，在10年前還是很難想象的事，過去，我國機(jī)器人市場還以海外產(chǎn)品為主，很少見到國內(nèi)品牌的身影。而如今，隨著國內(nèi)機(jī)器人制造企業(yè)自主創(chuàng)新能力的不斷增強(qiáng)，越來越多中國工業(yè)機(jī)器人制造品牌在國內(nèi)外市場上嶄露頭角。根據(jù)工信部發(fā)布的數(shù)據(jù)，近年來，我國機(jī)器人品牌實(shí)力不斷增強(qiáng)，機(jī)器人領(lǐng)域?qū)＞匦隆靶【奕恕逼髽I(yè)達(dá)273家，10家機(jī)器人企業(yè)成長為制造業(yè)單項(xiàng)冠軍。

　　國內(nèi)工業(yè)機(jī)器人制造企業(yè)能夠不斷發(fā)展壯大，離不開堅(jiān)持不懈的自主創(chuàng)新。《中國機(jī)器人技術(shù)與產(chǎn)業(yè)發(fā)展報(bào)告(2023)》顯示，近年來我國機(jī)器人技術(shù)創(chuàng)新持續(xù)活躍，專利申請量居于世界首位。對此，新松公司有關(guān)負(fù)責(zé)人表示，成立20多年來，新松公司完成了800多項(xiàng)國家重要科技攻關(guān)，起草并制定了20多項(xiàng)國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，擁有1300多項(xiàng)發(fā)明專利。

　　自主創(chuàng)新，走的是一條別人沒有走過的路，注定這條路走起來并不輕松。重慶華數(shù)機(jī)器人有限公司是一個(gè)成立8年就擁有200多項(xiàng)自主知識產(chǎn)權(quán)的工業(yè)機(jī)器人制造企業(yè)，憑借自主創(chuàng)新，攻克了幾百項(xiàng)工業(yè)機(jī)器人核心系統(tǒng)難題。該公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)有關(guān)負(fù)責(zé)人夏亮表示，一臺工業(yè)機(jī)器人有上百個(gè)零件，涉及關(guān)鍵核心零部件技術(shù)以及多項(xiàng)關(guān)鍵共性技術(shù)研發(fā)，技術(shù)涉及面很廣，研發(fā)難度很大，單靠一家企業(yè)有限的研究力量遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。為此，公司想到了協(xié)同創(chuàng)新的方法，與其他相關(guān)企業(yè)以及高校和科研機(jī)構(gòu)聯(lián)手，實(shí)現(xiàn)優(yōu)勢互補(bǔ)、分工合作，效率大大提高。

　　近年來，靠著自主創(chuàng)新，不少中小企業(yè)從名不見經(jīng)傳一躍成為行業(yè)翹楚。成都卡諾普機(jī)器人技術(shù)股份有限公司(以下簡稱卡諾普)是一家成立之初只有五個(gè)人的企業(yè)，如今是國內(nèi)少數(shù)擁有工業(yè)機(jī)器人全產(chǎn)業(yè)鏈的企業(yè)之一。卡諾普副總經(jīng)理鄧世海表示，公司能夠?qū)崿F(xiàn)跨越式發(fā)展，原因就在于高研發(fā)投入，目前已建立了一支100多人的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，這支團(tuán)隊(duì)是全公司最大的部門，人數(shù)占到所有員工的三分之一。搞研發(fā)不是盲目花錢，卡諾普研發(fā)的每一款產(chǎn)品都有清晰的方向。研發(fā)團(tuán)隊(duì)會將行業(yè)需要、客戶特定需求、市場潛在需求等納入考量，讓研制的產(chǎn)品不僅在性能上貼合需求，在價(jià)格上也不會讓人望而卻步。

　　3 核心零部件“賽道”也涌現(xiàn)出不少“優(yōu)秀選手”

　　一臺工業(yè)機(jī)器人由上萬個(gè)零部件組成，零部件尤其是核心部件的性能高低決定著機(jī)器人是否身手敏捷，頭腦靈活。

　　很長一段時(shí)間以來，我國工業(yè)機(jī)器人核心零部件一直依賴國外進(jìn)口，價(jià)格高昂不說，還讓國內(nèi)工業(yè)機(jī)器人行業(yè)面臨“卡脖子”的難題。近年來，我國工業(yè)機(jī)器人核心零部件國產(chǎn)化進(jìn)程不斷加速，越來越多的國內(nèi)企業(yè)與高校科研機(jī)構(gòu)聯(lián)手，通過產(chǎn)學(xué)研合作的方式，實(shí)現(xiàn)了運(yùn)動控制器等工業(yè)機(jī)器人核心零部件制造技術(shù)的自主可控。

　　關(guān)節(jié)，是支撐人類能夠進(jìn)行各類活動的重要部位。同樣的，對于機(jī)器人來說，要想靈活精準(zhǔn)地完成各種操作，也必須要有強(qiáng)大的“關(guān)節(jié)”部件。

　　一個(gè)黑色的圓形“盒子”，上面有兩個(gè)對稱的圓形齒輪，這個(gè)外觀看起來似乎很不起眼的小部件是由北京智同精密傳動科技有限責(zé)任公司(以下簡稱智同科技)自主研制的“機(jī)器人關(guān)節(jié)用高精密擺線針輪減速機(jī)”。作為工業(yè)機(jī)器人運(yùn)動的核心部件“關(guān)節(jié)”，精密減速機(jī)是連接機(jī)器人伺服電機(jī)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的中間裝置，也是具有很高技術(shù)壁壘的產(chǎn)品。別看它只是一個(gè)直徑15厘米左右的小部件，可成本卻占到機(jī)器人總成本的三分之一，制造起來極其復(fù)雜，此前一直被國外企業(yè)所壟斷。智同科技通過與北京工業(yè)大學(xué)合作，實(shí)現(xiàn)了減速機(jī)的國產(chǎn)替代，做到了核心技術(shù)的自主可控。

　　智同科技的精密減速機(jī)在精密度上堪稱在“頭發(fā)絲上繡花”：產(chǎn)品精度達(dá)到了齒隙和傳遞誤差小于1弧分(大約是1度的60分之一)；產(chǎn)品扭矩實(shí)現(xiàn)了從額定150納米到4500納米全覆蓋。產(chǎn)品研發(fā)單位北京智同工大智能傳動技術(shù)研究院院長張馳宇表示：“目前，我們的減速機(jī)已擁有40余款產(chǎn)品，覆蓋了從小巧的6公斤桌面機(jī)器人到1200公斤龐然大物般的重載機(jī)器人。”

　　據(jù)了解，工業(yè)機(jī)器人三大核心零部件是減速器、伺服電機(jī)和控制器，它們占據(jù)了一臺工業(yè)機(jī)器人的絕大部分利潤。目前，在這些核心零部件研發(fā)制造領(lǐng)域，我國已涌現(xiàn)出不少“優(yōu)秀選手”，國產(chǎn)化進(jìn)程不斷加速。在江蘇省南京市江寧開發(fā)區(qū)，埃斯頓自動化集團(tuán)(以下簡稱埃斯頓)是一家由生產(chǎn)伺服電機(jī)起家，之后轉(zhuǎn)型到自動化核心部件和工業(yè)機(jī)器人研發(fā)制造的國家級專精特新“小巨人”企業(yè)，掌握著伺服系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)等多項(xiàng)工業(yè)機(jī)器人核心部件的生產(chǎn)技術(shù)。

　　埃斯頓相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，公司自2021年以來大力推動核心零部件國產(chǎn)化進(jìn)程，目前自產(chǎn)的零部件已基本滿足公司機(jī)器人產(chǎn)品的生產(chǎn)制造需求。同時(shí)，公司還建立了從核心零部件到機(jī)器人本體再到系統(tǒng)集成的產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈。因?yàn)闄C(jī)器人是一個(gè)非常依賴各功能部件相互配合的產(chǎn)品，疏于把控任何一個(gè)核心控制功能部件都會最終影響機(jī)器人產(chǎn)品，因此，擁有自己獨(dú)有的上下游技術(shù)，不僅使企業(yè)在成本、質(zhì)量上有了競爭優(yōu)勢，還能在技術(shù)和應(yīng)用上產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)。