“1條傳統生產(chǎn)線(xiàn)1小時(shí)能生產(chǎn)2000多只微型驅動(dòng)電機，需要40多名生產(chǎn)線(xiàn)工人；如今數字化車(chē)間里，1條生產(chǎn)線(xiàn)1小時(shí)就能生產(chǎn)1.3萬(wàn)多只微型驅動(dòng)電機，只要8名至10名工人。”內蒙古包頭江馨微電機科技有限公司（以下稱(chēng)“江馨微電機”）總經(jīng)理許德光說(shuō)，受益于數字化轉型，公司銷(xiāo)售額從2019年的2000多萬(wàn)元增加到2021年的超1億元。

　　江馨微電機是內蒙古包頭國家稀土高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開(kāi)發(fā)區的科技創(chuàng )新型企業(yè)，成立于2017年，主要從事微型攝像頭自動(dòng)變焦馬達（VCM）的研發(fā)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售。產(chǎn)品應用于電子、機械、通信器材以及航天、航空等高科技微機電系統技術(shù)領(lǐng)域。

　　在智能數字化車(chē)間里，整條生產(chǎn)線(xiàn)數十臺設備儀器正有條不紊地運行著(zhù)，僅投料、檢測等部分節點(diǎn)需要工人操作。“隨著(zhù)數字化轉型的加速推進(jìn)，機械臂等智能化設備可以取代幾乎所有工序的人工操作。”許德光介紹。

　　近年來(lái)，江馨微電機加快推進(jìn)數字化轉型，在科技研發(fā)、設備更新以及系統升級等方面加大力度，截至目前已投入超1000萬(wàn)元。江馨微電機與北京大學(xué)東莞光電研究院達成長(cháng)期合作關(guān)系，邀請知名專(zhuān)家到企業(yè)進(jìn)行指導，提升企業(yè)研發(fā)能力。“我們智能數字化車(chē)間60%以上的智能設備是由公司科研團隊自主研發(fā)設計的。”許德光說(shuō)。

　　江馨微電機總工程師王玉會(huì )介紹，自2021年起，公司在配置先進(jìn)生產(chǎn)設備及檢測儀器的基礎上，通過(guò)技術(shù)集成和配套，創(chuàng )新產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)技術(shù)體系，打造先進(jìn)的生產(chǎn)控制系統，建成微電機VCM智能化生產(chǎn)服務(wù)體系。公司還建設了由高級計劃與排程系統、制造執行系統及統計過(guò)程控制系統等組成的生產(chǎn)管理系統，有效提升了工作質(zhì)量和效率。“以數字化生產(chǎn)線(xiàn)為例，因其具有自動(dòng)識別、檢測、傳感等功能，可實(shí)現生產(chǎn)工序的高度自動(dòng)化，提高了產(chǎn)品質(zhì)量穩定性，產(chǎn)品合格率能達到99%以上。”王玉會(huì )說(shuō)。

　　據介紹，由生產(chǎn)控制系統和生產(chǎn)管理系統組成的數字化系統能夠有效滿(mǎn)足公司在生產(chǎn)計劃、品質(zhì)管理等方面的需求，完成工單管理、生產(chǎn)管理、設備管理、質(zhì)量管理、跟蹤追溯等工作任務(wù)。“整個(gè)系統通過(guò)業(yè)務(wù)的流程化、生產(chǎn)和設備的可視化以及IT系統的整合優(yōu)化，為公司降低成本、提升接單能力、提高產(chǎn)品品質(zhì)等提供了助力。”王玉會(huì )說(shuō)。

　　江馨微電機品質(zhì)部李瑞芬負責供應商管理，她深刻感受到數字化轉型為公司帶來(lái)的變化。“過(guò)去供應商信息都需要人工錄入，不僅速度慢還容易出錯。利用新系統，只需要掃碼就可以錄入相關(guān)信息，更加方便準確。”

　　江馨微電機的數字化轉型之路還在繼續。“我們將進(jìn)一步推動(dòng)生產(chǎn)控制系統與生產(chǎn)管理系統深度融合，讓企業(yè)發(fā)展享受到更多的數字化轉型紅利。”許德光說(shuō)。 （經(jīng)濟日報記者 余 健）