寧波潤禾高新材料科技股份有限公司（以下稱“潤禾材料公司”）的合成車間里，工作人員在管路輸送系統(tǒng)的電子屏幕上輸入一串指令后，原材料被自動傳輸進一個個反應(yīng)釜中,合成紡織印染助劑。

　　“公司在有機硅新材料細分領(lǐng)域精耕細作，通過持續(xù)引進高端人才、優(yōu)化科創(chuàng)驅(qū)動型研發(fā)體系，多項技術(shù)達到國內(nèi)領(lǐng)先水平，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于紡織、印染等領(lǐng)域。”潤禾材料公司董事長葉劍平說，2021年，公司營業(yè)收入達11.03億元，同比增長55.1%。

　　持續(xù)迭代產(chǎn)品

　　持續(xù)迭代升級產(chǎn)品性能，用高性價比滿足消費者需求，是潤禾材料公司牢牢把握市場主動權(quán)的核心能力。

　　在潤禾材料公司硅油生產(chǎn)車間內(nèi)，一款硅油檢測合格后，發(fā)往印染加工企業(yè)。“該車間每月可以生產(chǎn)這款硅油100噸。產(chǎn)品推出幾個月，銷售額就達到2000多萬元。”潤禾材料公司紡化事業(yè)部副總經(jīng)理皮碧榮說。

　　這款硅油是潤禾材料公司根據(jù)市場需求研發(fā)升級的產(chǎn)品。去年，潤禾材料公司紹興分區(qū)應(yīng)用實驗室反饋，當?shù)赜∪緩S需要一種親膚柔軟、順滑舒適的衣物專用硅油。總部技術(shù)中心立即組建研發(fā)團隊進行攻關(guān)，在原有產(chǎn)品基礎(chǔ)上重新進行結(jié)構(gòu)設(shè)計。產(chǎn)品面世后，訂單紛至沓來。

　　“這款產(chǎn)品與同類產(chǎn)品相比，不僅質(zhì)量提升，而且每噸成本下降2000元，高性價比讓它具有較強的市場競爭力。”皮碧榮說。

　　要生產(chǎn)出高性價比產(chǎn)品，并非易事。“在研發(fā)過程中，讓面料更有彈性、不起鼓包，柔中帶韌、保持彈力，這本身是矛盾的。柔軟物質(zhì)的分子很難與堅硬物質(zhì)的分子發(fā)生化學(xué)融合，因此，在硅油配方中兩種性能很難實現(xiàn)共存。”皮碧榮說，為了攻克這個難題，研發(fā)人員嘗試在有機硅油軟鏈段的基礎(chǔ)上，植入具有硬鏈段的高活性聚脲彈性樹脂，通過它們在纖維表面交聯(lián)成膜實現(xiàn)高彈性。經(jīng)過多次試驗，產(chǎn)品終于研發(fā)成功。

　　通過加快產(chǎn)品體系優(yōu)化轉(zhuǎn)型，潤禾材料公司積極尋求全新應(yīng)用領(lǐng)域，形成新的利潤增長點。“公司瞄準新能源汽車產(chǎn)業(yè)和5G通訊產(chǎn)業(yè)迅速發(fā)展帶來的商機，針對其對于材料潤滑與脫模解決方案的需求，對有機硅產(chǎn)品體系推陳出新，推動有機硅材料應(yīng)用于5G、新能源汽車等新興產(chǎn)業(yè)。”皮碧榮說，目前，公司產(chǎn)品已覆蓋熱管理材料、農(nóng)用潤濕與增效等十幾個應(yīng)用領(lǐng)域。

　　專注技術(shù)研發(fā)

　　如果說優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是制勝市場的法寶，那么技術(shù)研發(fā)、人才引進則是潤禾材料公司持續(xù)發(fā)展的底氣。

　　今年9月份，杭州潤禾材料研究院投入使用，著力引進高精尖人才，打造技術(shù)孵化平臺。“研究院將成為公司技術(shù)中心總部，堅持產(chǎn)學(xué)研用深度融合創(chuàng)新，重點聚焦有機硅應(yīng)用材料在制造工業(yè)、個人護理和醫(yī)療醫(yī)美、紡織化學(xué)品三大應(yīng)用領(lǐng)域的研發(fā)與推廣，助力公司高質(zhì)量發(fā)展。”潤禾材料研究院院長陳昱說。

　　近年來，潤禾材料公司在寧海縣委人才辦的支持下，引進、培養(yǎng)高分子化學(xué)、精細化工、紡織印染等相關(guān)科研和應(yīng)用服務(wù)人才，研發(fā)人員占比達21.2%。

　　“公司已經(jīng)形成一體兩翼研發(fā)工作架構(gòu)，以總部技術(shù)中心為主體，按照公司發(fā)展戰(zhàn)略做好研發(fā)產(chǎn)品、研發(fā)投入規(guī)劃并組織實施，寧海潤禾環(huán)保型織物整理劑省級高新技術(shù)企業(yè)研究開發(fā)中心和德清潤禾有機硅新材料省級企業(yè)研究院為兩翼，提升有機硅應(yīng)用領(lǐng)域差異化競爭能力，實現(xiàn)研發(fā)高質(zhì)高效。”潤禾材料公司紡化事業(yè)部技術(shù)總監(jiān)顧永歡說。

　　潤禾材料公司還制定完善績效獎勵制度，并對科研經(jīng)費投入做了硬性安排，研發(fā)費用投入占銷售收入的比例保持在5%以上。

　　為實現(xiàn)強強聯(lián)合、優(yōu)勢互補，潤禾材料公司與中科院寧波材料研究所、浙江大學(xué)、武漢紡織大學(xué)等專業(yè)院所開展產(chǎn)學(xué)研合作。截至目前，公司已獲得發(fā)明專利授權(quán)30項。

　　推動綠色發(fā)展

　　隨著企業(yè)不斷發(fā)展壯大，打造“原料無害化、生產(chǎn)潔凈化、廢物資源化、能源低碳化”的綠色工廠成為潤禾材料公司的核心目標。

　　在數(shù)字化項目生產(chǎn)線總控室內(nèi)，工人利用遠程模擬自動控制系統(tǒng)，分析生產(chǎn)線數(shù)據(jù)，實時輸入相應(yīng)指令，遠程操控產(chǎn)品順利下線。

　　“公司從3年前開始，不斷加大技改投入，實現(xiàn)人員、工序、設(shè)備、能耗最優(yōu)調(diào)整，高效綠色生產(chǎn)線不斷增加。”皮碧榮說，公司成立綠色工廠領(lǐng)導(dǎo)小組，加大自主研發(fā)力度，掌握了一系列新技術(shù)。其中，低溫高效催化工藝通過降低反應(yīng)溫度、提升反應(yīng)效率，實現(xiàn)生產(chǎn)工藝短流程化，大幅降低了生產(chǎn)成本；無溶劑產(chǎn)品制備技術(shù)憑借精準控制、規(guī)模化制備等方面的領(lǐng)先優(yōu)勢，有效減少能源消耗和污染物排放量。

　　安裝環(huán)保在線監(jiān)控系統(tǒng)，建立內(nèi)部定期監(jiān)測制度及日常檢查制度，保證綠色生產(chǎn)線高效運轉(zhuǎn)；總投資2500萬元的污水、廢氣新治理設(shè)施進入試運行階段，在廢物資源化利用上將發(fā)揮更大作用……“從經(jīng)營理念到工裝設(shè)備，從技術(shù)升級到市場突破，綠色理念已深入公司的方方面面。”葉劍平說。

　　通過推進工業(yè)廢水零排放、清潔生產(chǎn)、水平衡、余能余熱回收利用、智慧節(jié)能照明等多個節(jié)能減排、資源循環(huán)利用項目，潤禾材料公司資源化利用體系基本建成，清潔化生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展模式逐漸形成。（經(jīng)濟日報記者 郁進東）