央廣網(wǎng)嘉興11月6日消息(記者 尚天宇)從人工檢查到5G識別，從人工組裝到智能AGV，在新鳳鳴、在云匠研究院、在烏鎮實(shí)驗室……世界互聯(lián)網(wǎng)大會(huì )的紅利正在賦能嘉興桐鄉產(chǎn)業(yè)飛速發(fā)展。

　　2023年世界互聯(lián)網(wǎng)大會(huì )烏鎮峰會(huì )開(kāi)幕之際，央廣網(wǎng)記者走進(jìn)嘉興桐鄉，切身感受世界互聯(lián)網(wǎng)大會(huì )十年來(lái)的發(fā)展變化。

　　“機器換人，成本降低了，效率提高了”

　　走進(jìn)嘉興市桐鄉市的新鳳鳴5G工廠(chǎng)，智能化的車(chē)間流水線(xiàn)映入眼簾，從聚酯、紡絲，到卷繞、包裝，智能化的機器設備已經(jīng)替換了大部分人工。

　　記者看到，在車(chē)間的紡絲工段上，有著(zhù)一雙“大眼睛”的5G機器人正在使用激光來(lái)回掃描紡絲。

　　“整個(gè)車(chē)間只有十幾名員工，一個(gè)人可以看好幾臺設備，原先這些紡絲都是靠人工來(lái)一根一根檢查的，現在有了5G機器人，識別的準確度和速度都提高了很多倍，大大提高了紡織效率。”新鳳鳴中欣公司長(cháng)絲車(chē)間主任蔡凱杰說(shuō)，“機器人上面有一個(gè)智能攝像頭，通過(guò)中國移動(dòng)5G技術(shù)，能夠檢查生產(chǎn)過(guò)程是否出現飄絲，一旦發(fā)現異常就會(huì )立刻發(fā)出警報。”

　　據了解，該5G機器人正是由中國移動(dòng)浙江公司聯(lián)手新鳳鳴集團研發(fā)的5G飄絲質(zhì)檢系統，通過(guò)移動(dòng)5G、人工智能、大數據、邊緣計算、8K工業(yè)相機等技術(shù)，針對幾百根微米級細絲以每分鐘4000米的下絲速度生產(chǎn)化纖長(cháng)絲餅環(huán)節，通過(guò)頂部攜帶的8K高清攝像頭對長(cháng)絲纏繞情況進(jìn)行拍照，利用5G網(wǎng)絡(luò )立即回傳至云端并開(kāi)展AI算法分析，在0.2秒之內判斷是否有“飄絲、飄雜”現象，并可實(shí)現24小時(shí)不間斷巡檢。

　　蔡凱杰介紹，5G機器人解決了困擾化纖行業(yè)十幾年的世界級難題——飄絲飄雜難題，現在企業(yè)產(chǎn)品次品率下降了60%，每年直接減少損失約2000萬(wàn)元。

　　工業(yè)迭代，產(chǎn)業(yè)升級。在雙環(huán)傳動(dòng)桐鄉工廠(chǎng)“未來(lái)一號”車(chē)間里，智能機械臂正在自動(dòng)識別抓取零件，通過(guò)頭部的燈光識別，型號不同、大小不一的齒輪產(chǎn)品被準確地安裝到預設位置。

　　“目前工廠(chǎng)內一共有170多臺機械臂，全天24小時(shí)運轉，未來(lái)還將增加8臺智能AGV無(wú)人搬運車(chē)，除了傳料、拉料環(huán)節外，將真正實(shí)現智能全覆蓋。”雙環(huán)傳動(dòng)桐鄉工廠(chǎng)綜合管理部部長(cháng)李小波表示，從2018年開(kāi)始布局未來(lái)工廠(chǎng)至今，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量都提升很高，目前，工廠(chǎng)月平均產(chǎn)值已達1.2億元。

　　在車(chē)間內的MES大屏上，正在實(shí)時(shí)顯示工廠(chǎng)的工作進(jìn)度、故障情況、生產(chǎn)電耗等數據。“通過(guò)這個(gè)大屏，我們還能追蹤每個(gè)產(chǎn)品的批次、責任人、檢驗員等，從而實(shí)現更精細化的管理。”李小波說(shuō)。

　　在桐鄉經(jīng)濟開(kāi)發(fā)區數字經(jīng)濟雙創(chuàng )中心，云匠研究院正用數字化手段化解建筑行業(yè)的痛點(diǎn)。

　　“以前我們在建筑工地，是靠人的眼睛去看，嘴巴去吼，現在我們架設了智能監控設備，配備了公司研發(fā)的AI算法，能夠第一時(shí)間發(fā)現各類(lèi)安全隱患，傳輸到管理人員的手機上，及時(shí)進(jìn)行糾正。”該公司BIM事業(yè)部總監徐文超說(shuō)。

　　盛景智能著(zhù)眼打造全鏈路、全工藝和全要素智能解決方案，包括無(wú)人上下料、自動(dòng)分揀等，正在布局從當前生產(chǎn)制造的單點(diǎn)智能走向未來(lái)工廠(chǎng)的全局智能。

　　目前，盛景智能已面向智能制造和車(chē)載智能化兩個(gè)方向，發(fā)布包含5G工業(yè)3D相機、車(chē)載AIBox、智能傳感采集單元等多個(gè)智能硬件，同時(shí)面向機器人自動(dòng)化作業(yè)、視覺(jué)質(zhì)檢、工程機械智能作業(yè)、設備預測性維護等多種綜合解決方案。

　　“打造平臺，集聚人才，推動(dòng)研究成果落地孵化”

　　來(lái)到“烏鎮之光”超算中心，眼前的“服務(wù)器”外仿佛有一個(gè)巨大的立方體玻璃罩，在超算中心內狹長(cháng)的走道上，數不清的服務(wù)器設備燈正在兩側不規律的閃爍。

　　“這個(gè)是采用國際領(lǐng)先的浸沒(méi)式相變式液冷技術(shù)的設備。”相關(guān)負責人打開(kāi)超算中心的一角，向記者介紹。靠近了聽(tīng)，還能聽(tīng)到設備內的液體流動(dòng)聲。

　　據了解，“烏鎮之光”超算中心一期建設180P算力，按照當前技術(shù)路線(xiàn)，滿(mǎn)足大于250P算力標準建設供配電、制冷、機房等配套基礎設施，為后續升級擴容預留空間。

　　未來(lái)，該中心還將服務(wù)于國家級的大科學(xué)、大系統和大工程類(lèi)應用，并為浙江、全國各重點(diǎn)領(lǐng)域的科技創(chuàng )新、戰略性新興產(chǎn)業(yè)升級和城市經(jīng)濟社會(huì )發(fā)展提供強有力支撐作用。

　　如何探索數字經(jīng)濟發(fā)展的新技術(shù)、新產(chǎn)業(yè)、新業(yè)態(tài)和新模式？

　　定位于“三智一網(wǎng)”產(chǎn)業(yè)和數字經(jīng)濟企業(yè)，打造聚集平臺，與“烏鎮之光”超算中心隔路相望的“直通烏鎮”產(chǎn)業(yè)園，正在努力布局科研創(chuàng )新、科技成果轉化、人才創(chuàng )業(yè)、賽事活動(dòng)生態(tài)。這里，將成為國內外數字經(jīng)濟項目、技術(shù)、人才和資本搭建合作的重要平臺。

　　從數字化到產(chǎn)業(yè)化，離不開(kāi)的是對項目的招引和對人才的集聚。

　　“得益于桐鄉對于新材料產(chǎn)業(yè)的重視，我們正在將非金屬材料的研究應用于產(chǎn)業(yè)化，并進(jìn)行了落地孵化。桐鄉具有一批高端產(chǎn)業(yè)，為我們提供了很好的人才池和平臺，這是桐鄉最大的優(yōu)勢。”烏鎮實(shí)驗室相關(guān)負責人表示，實(shí)驗室致力于助推桐鄉產(chǎn)業(yè)升級，將研究成果進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化應用和生產(chǎn)，同時(shí)幫助腰部以上企業(yè)自主研發(fā)，完成對于產(chǎn)業(yè)鏈“卡脖子”技術(shù)的迭代升級。

　　自 2021年3月19日成立以來(lái)，烏鎮實(shí)驗室先后獲得14個(gè)國家級省級科研項目支持，累計爭取項目資金總額近2億元，連續兩年在日內瓦國際發(fā)明展中獲得金獎。

　　目前，該實(shí)驗室累計引進(jìn)高層次人才13名、PI團隊項目6個(gè)，科研人員占比79.2%，碩博以上學(xué)歷占比 66.3%，助力1個(gè)頂尖人才領(lǐng)銜項目、4個(gè)國家級高端人才項目、30余個(gè)產(chǎn)業(yè)化項目落地桐鄉。

　　從一根紡線(xiàn)，到一條代碼；從一臺機床，到一顆芯片；從一間車(chē)間，到一個(gè)平臺。世界互聯(lián)網(wǎng)大會(huì )的十年之變，正在悄然改變?yōu)蹑偅x能桐鄉，蝶變嘉興，在這個(gè)平臺的“強力磁場(chǎng)”的作用下，產(chǎn)業(yè)變革正在跨級躍遷。